从焊接到沟槽，管道连接的演变之路

从焊接、法兰到机械式沟槽连接，管道连接方式随着工程需求不断发展。1919年，唯特利首创沟槽管道连接技术并获得专利，开启了机械式管道连接的新篇章。历经百余年的发展，沟槽连接技术已广泛应用于消防、暖通空调、工业、市政基础设施、数据中心以及半导体厂房等领域。

什么是沟槽管道连接技术？

沟槽管道连接技术是通过使用机械螺栓卡箍配合垫圈密封咬合在沟槽中来实现管道连接。

以唯特利沟槽管道连接系统为例，其主要组成部分包括：沟槽、密封垫圈、卡箍壳体、螺栓及螺母。

1、沟槽：沟槽是沟槽管道连接系统中的重要组成部分。作为沟槽管道连接技术的开创者，唯特利针对不同管道尺寸、压力等级和应用场景发展出了多种沟槽形式，以满足消防、暖通、工业和基础设施项目的不同需求。

2、密封垫圈：密封垫圈是实现沟槽连接密封性能的关键部件。通过与卡箍壳体和管道端部配合，密封垫圈能够形成可靠密封，防止介质泄漏。根据输送介质、温度及运行环境的不同，唯特利可提供不同材质和结构设计的密封垫圈，以满足不同工况需求。

3、卡箍壳体：

卡箍壳体是沟槽连接系统的重要组成部分。根据结构设计不同，可为系统提供刚性连接和挠性连接两种特性，从而满足不同项目需求。

唯特利卡箍由符合美标ASTM A536等级要求的球墨铸铁制成，球墨铸铁是一种坚固和持久的铸造金属，相比普通碳钢具有更强的耐腐蚀性。

采用挠性卡箍连接时，管道可在一定范围内产生线性位移和角向偏转。这种连接方式能够适应管道热胀冷缩、建筑沉降以及系统运行过程中产生的位移变化。

采用刚性卡箍连接时，管道之间不允许发生相对移动。其连接效果类似于传统法兰或焊接连接，可提高系统整体稳定性，同时减少管道支撑结构的需求。

4、螺栓及螺母：螺栓与螺母用于固定卡箍壳体，并将连接组件紧密锁定。唯特利螺栓/螺母材质采用符合ASTM A183标准的高强度碳钢。合理的紧固设计不仅能够保证连接可靠性，还能够简化现场安装流程，提高装配效率。

沟槽连接技术有哪些优势？

相较于传统焊接和法兰连接，沟槽连接以机械式安装替代现场动火作业，从而改变了大型管道系统的施工方式。相比传统连接方式，沟槽管道连接技术具有以下特点：

安全施工： 无需明火作业，可降低施工现场的安全风险。

安装高效：安装流程简单，可有效缩短施工时间，提高安装效率。

适应位移变化：能够适应管道热胀冷缩及一定范围内的偏转位移。

降低振动与噪音：有助于减少振动和噪音在系统中的传递。

系统兼容性强：唯特利沟槽管道系统可与管件、阀门、过滤器以及其他组件配套使用，形成完整的管道系统解决方案，并能够支持模块化设计与预制化安装需求。

从沟槽连接到免拆快装

随着工程项目对安装效率要求的不断提高，沟槽连接技术也在持续发展。

2005年，唯特利推出 Installation-Ready™（免拆快装）技术，将传统沟槽系统进一步升级。与标准沟槽卡箍相比，免拆快装技术减少了安装前拆卸和重新组装的步骤，使施工流程更加简化，同时减少了现场散落零部件带来的管理问题。

随着模块化建造和预制化安装的普及，标准化机械连接技术能够更好地支持工厂预制与现场快速装配，为现代模块化项目提供更高的施工效率和灵活性。

如今，沟槽连接技术已广泛应用于全球各类管道工程项目，并逐步发展成为完整的管道系统解决方案。

高效、便捷的安装是沟槽连接最为人熟知的优势之一，但支撑其历经百余年持续发展的，更是可靠的产品设计与持续的技术创新。100多年来，唯特利始终致力于推动机械式管道连接技术的发展，并不断拓展其应用边界。

文章转载自“唯特利Victaulic”公众号